陕煤信电公司660MW超超临界机组的高旁减压阀，原设计采用整机大旁路，其阀盖下部仅靠导向套筒引导阀芯与阀座对中，而阀芯外部则直接暴露于高温高压蒸汽环境中。这种设计导致阀门在关闭时，蒸汽中的氧化皮等固体杂质容易卡在密封面处，同时，高速流经密封面的蒸汽也会冲刷密封面，引发高旁阀频繁泄漏，严重威胁机组的安全可靠运行，甚至可能导致机组非计划停运。

面对这一严峻挑战，设备管理部汽机点检员邓志远深感责任重大。他深入研究电厂高温高压阀门内漏检修治理的相关资料，积极咨询阀门制造厂家，搜集并借鉴相关研究资料，特别是汽泵最小流量再循环调门的设计思路，为检修设计改造做了充分的准备工作。

在高旁减压阀的解体检修过程中，邓志远与专业高管刘红军长时间驻守检修现场，共同研究分析阀门设计上的不足。他们通过对高旁减压阀的阀芯、阀座进行优化改进，升级阀杆材质，并在阀盖上增加多层过滤减压笼套，成功解决了原高旁阀设计上的缺陷。这一改造不仅消除了高旁减压阀频繁内漏的问题，还解决了启停调峰时阀杆预启阀区域易断裂的隐患，显著提升了设备的工作可靠性和耐用性。

此次改造的专业核心优势主要体现在以下三个方面：

1.增加多层迷宫式过滤减压笼套，能够过滤掉大于1mm的颗粒杂质，并有效降低主蒸汽的初始流速，从而保护阀芯和阀座的密封面。

2.抗冲刷嵌入式双密封副设计。将原先的30度锥形密封副升级为具有弹性自补偿与自保护性能的新设计，能够长效保持严密密封。

3.带保护槽的阀芯密封副根部设计。确保在阀门关闭瞬间，经过滤后小于1mm的杂质被隔离在保护槽中，从而保护节流网罩外壁与阀座内壁不被杂质拉伤，避免阀门卡涩。

陕煤信电公司此次技术革新，保留了高旁阀原执行机构、原阀体，对阀内组件重新设计和制造，新阀内组件与原阀体配套，符合原安装要求，不降低原调节阀的性能参数和调节灵活性等，既是对自身研发实力的有力证明，也是对电力行业节能、安全领域的一次重要贡献。