为深入开展降本增效、强化成本管控,全面提升企业经营效益,陕煤略电公司激励全员拿出实招硬招,创新创效聚力挖潜,实施实效性强、针对性明确的改进措施。运营部门聚焦电耗、水耗及石灰石单耗等核心能耗指标,深化耗差分析,开展对标攻坚及机组“小指标”竞赛活动, 促进运行优化和精细调整,坚持在运行优化中深挖机组运行节能潜力。
公司6、7号机组在烟气脱硫方面采用的是先进的石灰石-石膏湿法单塔双循环技术,配以电除尘系统,原脱硫吸收塔入口烟尘含量维持在200—400mg/m³。为确保除雾器无垢堵塞,维持机组稳定运行,原设计要求每两小时使用工业水对除雾器进行一次在线冲洗,尤其在开停机时冲洗更为频繁,单次冲洗水量高达80—100吨/小时。随着国家环保标准的日益严格,为实现烟尘二氧化硫等污染物超低排放,公司对两台机组的电除尘器进行了升级,改造为电袋除尘器,使得脱硫吸收塔入口烟尘浓度骤降至20mg/m³以下,并同步将除雾器由板式升级为屋脊式加高效管式,显著提升了除雾效率。
设备改造后,经过数年的运行以及机组数次停机后的内部检查,脱硫运行专业技术管理人员敏锐观察到,除雾器 的清洁情况较超净改造前有了明显的改观,针对这一变化, 脱硫运行节能攻关小组由此提出了一个节能设想:适当降低除雾器冲洗频次仍然能达到运行要求。经过严谨的技术论证与反复试验,团队逐步延长了冲洗间隔时间,力求在保持冲洗效果的同时,通过降低冲洗频次来减少水资源消耗。经过多轮试验与停机检查结果的对比分析,最终确定将冲洗间隔调整至每三小时一次,这一优化不仅有效节约了脱硫系统的用水量,还确保了除雾器的清洁度,同时有利于吸收塔液位的控制。
这一细微而巧妙的调整,其节能效果尤为显著。仅节约用水一项,按照 2023年两台机组各8200小时运行时间来计算,全年共可节约工业用水约13.7万吨,每年可节约水费约4.8万元,充分展现了略电公司小改小革在降本增效方面的实效性。 (张军辉 )