为深入开展降本增效、强化成本管控，全面提升企业经营效益，陕煤略电公司激励全员拿出实招硬招，创新创效聚力挖潜，实施实效性强、针对性明确的改进措施。运营部门聚焦电耗、水耗及石灰石单耗等核心能耗指标，深化耗差分析，开展对标攻坚及机组“小指标”竞赛活动， 促进运行优化和精细调整，坚持在运行优化中深挖机组运行节能潜力。

公司6、7号机组在烟气脱硫方面采用的是先进的石灰石－石膏湿法单塔双循环技术，配以电除尘系统，原脱硫吸收塔入口烟尘含量维持在200—400mg/m³。为确保除雾器无垢堵塞，维持机组稳定运行，原设计要求每两小时使用工业水对除雾器进行一次在线冲洗，尤其在开停机时冲洗更为频繁，单次冲洗水量高达80—100吨/小时。随着国家环保标准的日益严格，为实现烟尘二氧化硫等污染物超低排放，公司对两台机组的电除尘器进行了升级，改造为电袋除尘器，使得脱硫吸收塔入口烟尘浓度骤降至20mg/m³以下，并同步将除雾器由板式升级为屋脊式加高效管式，显著提升了除雾效率。

设备改造后，经过数年的运行以及机组数次停机后的内部检查，脱硫运行专业技术管理人员敏锐观察到，除雾器 的清洁情况较超净改造前有了明显的改观，针对这一变化， 脱硫运行节能攻关小组由此提出了一个节能设想：适当降低除雾器冲洗频次仍然能达到运行要求。经过严谨的技术论证与反复试验，团队逐步延长了冲洗间隔时间，力求在保持冲洗效果的同时，通过降低冲洗频次来减少水资源消耗。经过多轮试验与停机检查结果的对比分析，最终确定将冲洗间隔调整至每三小时一次，这一优化不仅有效节约了脱硫系统的用水量，还确保了除雾器的清洁度，同时有利于吸收塔液位的控制。

这一细微而巧妙的调整，其节能效果尤为显著。仅节约用水一项，按照 2023年两台机组各8200小时运行时间来计算，全年共可节约工业用水约13.7万吨，每年可节约水费约4.8万元，充分展现了略电公司小改小革在降本增效方面的实效性。                             （张军辉 )