“实干型人才”“大家的主心骨”“只要有他在，就没有攻克不了的难关……”这些无疑是对陕煤信电公司杜百红爱岗敬业精神的最好认可。一路走来，他在奋斗中筑梦，在拼搏中绽放，用青春书写了职业生涯中的精彩篇章。

深耕不辍，做有积淀的“技能标兵”。尾部烟道漏风治理是2A检修的重点项目，该缺陷不仅影响机组能耗，还会导致污染物折算值升高。他深知要想尽快找到漏点，最大限度保障机组稳定运行，不仅要脚踏实地，还要创新工作的方式方法。为此，他用铁丝和布条制作简易工具，与检修人员多次到除尘器顶部、脱硝本体等区域进行勘察探讨，一遍遍地检查每一个膨胀节、每一个人孔，最终确定35处漏点。随后立即与锅炉点检沟通，共同制定气室内部盖板增加密封条的方案，修后85MW、150MW、300MW时氧量分别降低1.17%、1.02%、0.49%；引风机电流下降10A，动调开度下限由20%改至15%，尾部烟道漏风治理效果良好。

价值创造，做降本增效的“创效达人”。二期输灰耗电率如何减低，一直是困扰机组高效运行的难题。为全力攻坚，杜百红启动“理论+实践”的工作模式，经过不断尝试摸索，发现增加一电场、二电场和五电场的进料时间，双机运行时，800MW只需两台空压机、1200MW只需三台空压机，输灰耗电率就能降低0.03%。由于进料时间增加，使得进料阀密封圈破损的问题得到改善。他算了一笔账，之前双机运行时，一天就要更换一个进料阀密封圈，耗费大量人力物力。目前，每月最多更换两个密封圈，每年节约密封圈费用6万元。

扎根一线，做精益求精的“技改能手”。“科技促发展，实践出真知！”这是他讲得最多的话。作为技改能手，他牢固把握新质生产力的核心要义，深耕主业向“新”发力，创新驱动以“质”赋能，带头进行4号炉脱硝烟气换热器改造。通过大量参数分析，他发现机组长时间深调峰运行，烟气流量减小是造成换热器效率下降的根本原因。他提出将脱硝烟气换热器烟气出口接入位置，从空预器入口改到空预器出口。经过技术改造后，机组负荷在270MW以上时，能够退出电加热器运行，结束了脱硝运行完全依靠电加热器的历史，降低厂用电率0.11%，降低煤耗0.33g/kwh，年节约厂用电174万千瓦时，折合电费70万元。此次改造费用仅仅9.1万元，一个半月就可以收回成本，真正实现了小技改解决大问题。

志不求易者成，事不避难者进。没有豪言壮语，有的只是默默无闻和脚踏实地。杜百红始终心怀赤诚，用努力和智慧为企业的高质量发展献计献策，用担当和热情为机组的安全稳定保驾护航。（杜百红 袁艺）