近日，陕煤运电运行人员在日常监盘的过程中发现，燃油泵电流数值频繁显示异常，影响设备运行状态判断。鉴于燃油泵与集控室之间长达3000米的距离，信号传输过程中存在诸多不确定因素，为确保燃油系统的稳定运行，该公司迅速响应，成立了一支专项攻关小组，对燃油泵信号传输系统展开了全面而细致的排查。

经过现场调研、查阅资料、分析控制回路、排查信号传输通道后，攻关小组最终将问题的症结锁定在了燃油泵的综合保护器上。小组成员冯浩指出：“经过仔细检测，综合保护器的电流采样、保护功能及控制逻辑均表现正常。然而，若直接更换整个综合保护器，将产生高达5000元的费用，这显然不是最经济的解决方案。”

为兼顾检修成本，攻关小组在拆解综合保护器后，发现主要功能均集成在本体上一块主板上，芯片高度集成，外围器件很少，同时厂家有意对芯片信息进行保护，维修难度极高。而如果是采用ECS电气控制系统采集综保电流信号，通过通讯传输至DCS，但近3000米的远距离要求，只能使用光纤中转，不仅工程规模较大，而且经济性更低。

“如果我们自己给综合保护器加装一个电流测量模块呢？”经过多次讨论对比，攻关小组最终决定采用输入量程为1A的电流变送器，串联在原系统的电流回路中，对原故障器件进行了功能替换，解决了燃油泵电流信号显示异常的故障。“更换电流变送器只需要150元，不足综保成本的十分之一，既减少了设备改动的复杂工作，节约了检修成本，还给类似故障的处理提供了经验，一举多得。”冯浩说道。

下一步，陕煤运电将继续深化“一分钱”成本攻坚行动，坚持问题导向开展科技创新，鼓励全员参与创新创效活动，让每一个“小革新”都能在安全生产和经济效益提升中发挥“大作为”。                                 （江开拓 张若鱼）