今年，陕煤略电公司的热控技术团队通过自主研发，成功增强了6号机给水泵保护调节系统的稳定性。该机组配备有三台电动给水泵，其入口流量监测原本依赖单一测点，这一设计使得每台泵的入口流量信号直接关联到DCS（分布式控制系统）的控制保护以及给水泵再循环阀的联锁逻辑，存在因单点故障导致误动或拒动的风险。

为彻底消除这一安全隐患，提升给水泵保护与调节的可靠性，公司热控技术人员深入研究工程档案与图纸，结合现场实际情况，创新性地提出了技术改造方案：首先，将给水泵入口流量低跳泵保护逻辑优化为“三取二”逻辑，即6号机的A、B、C三台给水泵各增设两套独立的流量测量系统，以此增强联锁和保护逻辑判断的准确性；其次，在原有三台给水流量一次测量元件（长径喷嘴）的基础上，于其正、负压侧取压位置（位于管道水平中心线下方），以相隔45度的角度新增两组测点及引压管路。

在改造执行过程中，热控技术攻关小组先是对给水泵入口管道流量一次元件（长径喷嘴）的取压位置进行了精密钻孔作业，并通过内窥镜检查确保新增测点未对长径喷嘴的正常运行造成干扰，完全符合流量测量元件及引压管路的安装与使用标准。随后，依据差压流量计测量系统的安装规范，精选管道材料、一二次阀门、排污门及变送器，完成所有管路与设备的安装后，铺设信号电缆，将流量信号稳定传输至DCS系统，构建起全新的测量体系。

此次改造不仅实现了给水泵入口流量测点的冗余配置，显著提升了机组关键辅助设备的运行安全性与可靠性，而且通过自主施工有效降低了成本，避免了长径喷嘴的整体更换，总计节省备件采购及外包焊接热处理费用约14万元。本项改造的圆满实施，彰显  了陕煤略电公司热控专业开展自主技术攻关的能力和实力，也为企业的降本增效工作做出了贡献。 （严安）