近日，陕煤运电通过技术改造，成功使其锅炉排渣系统在最大输煤量310t/h的高负荷工况下实现了稳定运行，有效解决了机组排渣系统在大负载下易堵渣的难题。

据了解，该公司的排渣系统采用负压输送方式。然而，在机组长时间高负荷运行时，大量的灰渣和焦块会逐渐降低系统的排渣效果，最终导致堵渣，严重影响机组的带负荷能力。

为确保排渣系统安全稳定运行，陕煤运电及时抽调技术骨干，成立攻关小组集思广益，最终，在比对多种工况下风煤配比、排渣效率，并细致梳理排渣系统负压管线及负压风机布置后，攻关小组设计了在负压风机后加装联通阀的优化方案，使两台负压风机能够同时向一条输渣管线出力，用最低成本显著提升了负压风机出力能力，提高输渣排渣效率。

经过近3个月的运行分析对比，效果十分显著。未发生高负荷、大焦块堵塞输渣管线的情况，且高负荷工况下，原本2个小时才能排完的灰渣，半个小时时间就全部完成。这一运行方案有效改变了负压风机出力不足的缺点，避免了因干排渣输渣不畅而导致的机组限负荷严重后果，为机组的高负荷出力提供了稳定保障。此外，该成果还在2024年荣获了山西省电力创新成果三等奖。（陈灿）