“漫漫长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。”2008年入职公司后，田晓康凭借着对设备管理的坚定执着和专注用心，始终一步一个脚印，脚踏实地、勤勉争先，以实干者的坚毅步伐和奋进者的昂扬姿态，铸就了不凡的业绩，荣获陕煤集团2024年度先进个人称号。

深耕一线，为安全环保做“加法”。善谋者行远，实干者乃成。田晓康深知安全生产是企业发展的基石支撑，为做好2024年3台机组等级检修工作，面对外委单位多、人员结构复杂、工期紧、任务重等难题，他积极带领部门人员严格落实“六道关口”，实施“分级防控+轮值监护”，确保等级检修及各发包项目安全管控目标实现。深化环保各项工作，实现碳资产增值保值，公司碳资产配额盈余17万吨，公司获“信阳市环境管理先进企业”称号。积极响应“信阳市空气质量二级达标”创建工作，严格内部监督管理，实现了大宗物料清洁运输，提升了企业社会形象。

提质增效，为成本管控做“减法”。田晓康坚持把“四种经营理念”贯彻落实到生产经营全过程，拧紧降本“总阀门”。制定成本攻坚激励制度，开展专业对标及评比。通过修旧利废、国产化替代、消耗长期库存物资、新工艺替代更换、严控外委立项等方式节约修理费300余万元；通过优化项目及自主检修，2A修理费用节约360万元；积极争取保险索赔约52万元；自主开展设备设施防腐治理 5121平方米，节约费用约28万元；积极同发电部研究“两个细则”无功补偿条款，分析数据并设置奖惩点附近控制及报警曲线，协同优化AVC调节，无功补偿每月多收益约30万元。深挖节能“潜力点”，3号机组烟道漏点后，引风机电流下降约14A；开展A循泵蝶阀检修，循环水压力提升0.01Mpa；4号炉空预器差压满负荷下降约1.7kPa，引风机电流下降约70A；A制粉密封风机永磁联轴器改造后，满负荷电流下降约40A；脱硝烟气换热器出口管道移位改造后，年节约厂用电174万kWh，年节约电费70万元。

凝心聚力，为团队效能做“乘法”。以岗位动态调整为抓手，大力推进人才梯队建设，2024年结合部门安全生产工作实际情况，通过优化岗位职责分工，调整综合管理岗位2人，选拔专业点检长4人、班组长5人，组建更加年轻且“能上能下”的一线班组团队。通过“老带新”“强带弱”技术传承，缩短青年员工岗位成才周期。建立绩效考核“红黑榜”和“岗位轮流机制”，激发团队内生动力，高效推进生产任务，在各专业、班组中逐步形成“头雁领航、群雁齐飞”格局，实现人力资源的乘数效应。

群力群策，为设备治理做“除法”。聚焦提高设备使用率，田晓康扎实组织推进设备治理，2A检修消除异常不符合项1100条，节能成效远超目标完成。在100%负荷下，降低煤耗11.65g/kWh；在50%负荷下，降低煤耗15.21g/kWh。3C、4C检修合计提前15天工期，消除3号发电机漏氢等21项重大安全设备隐患，为公司抢发电量占领先机。积极开展全厂钢格栅、沟盖板等隐患治理，以及全厂高低压配电柜前绝缘垫铺设等工作，消除潜在人员安全风险。配合做好机组启停工作，见缝插针开展消缺、定修和隐患治理，完成3400余项重点消缺和定修项目，消除各类缺陷隐患1650余项。带领部门完成厂区屋顶光伏等10余项技改项目，做到早投产早受益。组织开展“生产难题攻关”和“降缺陷”行动，完成二期锅炉水平烟道积灰治理等18项难题攻关，消除了一些长期存在且影响安全、经济的设备隐患；开展16项重点设备治理工作，渣水、制粉系统缺陷同比分别下降37%和26.2%。

16年以来，田晓康以饱满的热情投身于工作中，将青春和才智化作“光”和“热”无私地奉献，把自己的人生价值融入安全生产中，为企业设备安全稳定运行尽心尽力，为企业高质量发展添砖加瓦。（田晓康 毕秋菊）