百元成本，效能跃升！长安益阳发电有限公司燃检专业投入不到300元进行材料改造，一举攻克燃料智能化管理中智能煤样桶光电感应失效与煤灰黏附两大难题。

逆向思维点亮传感通路。智能煤样桶作为入厂煤采样验收的重要设备，长期面临着高湿度煤样的“侵袭”。短短3 - 5个工作日，ABS树脂桶壁就会产生顽固性煤灰结层，导致光电感应识别率大幅降低。以往，大家都把精力放在材料改性上，却始终难以破局。燃料部燃检专业团队另辟蹊径，经过反复研究论证，终于发现问题的关键在于光学路径被阻断。找到了问题的根源，解决方案也就应运而生，最终他们选定了厚度0.2mm镜面不锈钢贴膜，该材料表面粗糙度Ra≤0.05μm，在-20℃至150℃工况下仍保持98.6%反射率。

四两拨千斤的工业美学。贴上这张不锈钢贴膜后，智能煤样桶就像换上了一身“黄金铠甲”。光电感应有效距离增加了20%，桶壁煤灰附着量减少了90%。而且，智能煤样桶使用一个月后，无需高压水枪冲洗，只需用抹布轻轻一擦，煤样桶就能恢复光洁如新。单桶改造成本还不到10元，相比更换高精度光电感应器的方案，节约了98%的改造费用，把智能煤样桶光电感应月故障次数从30次降到4次以下，这就是典型的“四两拨千斤”，用最小的投入，换来最大的效益。

下一步，该公司将把四种经营理念融入到职工工作的日常，积极创新实践，用“小改革”撬动降本增效的“大杠杆”。（肖玉清）