近日，陕煤运电利用2号机组C级检修契机，顺利完成2号机组汽前泵机封频繁泄漏治理工作，为机组安全稳定运行奠定了坚实基础。

作为给水系统的"心脏"设备，2号机组汽前泵近年来频繁出现机械密封渗漏，导致润滑油乳化、轴承损坏等连锁反应。更换机封需汽前泵退出运行，系统做措施放水，每次换机封造成约50吨除盐水的浪费，环保和经济压力日益凸显。

利用本次2号机组检修窗口期，陕煤运电成立了2号机组汽前泵机械密封泄漏攻关小组，排除导致机封漏水的各项原因，精心研判，最终分析原因为机封安装时，在连接紧固螺栓之后，轴中心位置会发生轻微改变，导致机封漏水。

攻关小组通过采用在汽前泵端盖增加定位销的方式，确保了机封安装时轴中心固定。同时制定了精细的作业指导书，并在检修过程中严格执行。从机封的拆除回装到定位销的制作安装，再到最后的试运环节，点检人员和现场检修人员密切配合，确保各项工作万无一失。

本次2号机组C级检修结束后，通过对2号机组汽前泵试运、机封运行状态检查以及机组并网之后持续的观察，机封运行状态良好，机封频繁泄漏问题得到了解决。

下一步，陕煤运电还将以此为契机，开展"跑冒滴漏"专项治理行动，消除设备渗漏点，为机组安全经济运行筑牢根基。（谢承峻）