为提升锅炉运行效率，今年以来，府谷能源新元电厂扎实开展细致检修、技术改造、智能升级等系列工作，推动机组锅炉在安全、高效、经济的轨道上稳定运行。

细致检修，夯实安全根基

3月上旬，1号锅炉检修工作圆满完成，本次停机检修重点对锅炉“四管”进行防磨防爆检查，探查是否存在裂纹、凹坑、涨粗、减薄等缺陷，借助专业的测厚仪，精确测量管件的壁厚，评估其强度变化。对于磨损严重、强度明显下降的管件，详细记录其位置、损伤程度等信息，组织专业技术人员研讨更换方案，选用质量可靠、规格适配的管件进行更换。更换过程中，严格按照操作规程施工，确保焊接质量，提升锅炉“四管”的整体安全性和可靠性。

技术改造，提升设备性能

对关键部位进行优化升级，提升锅炉整体性能。对锅炉炉膛水冷壁管防磨喷涂、加装防磨格栅片，通过防磨喷涂，在水冷壁管表面形成一层坚固的防护层，有效抵御高温、飞灰冲刷等带来的磨损；而防磨格栅片的加装，能够改变气流及颗粒的运动轨迹，有效减少对水冷壁管的直接冲击磨损。目前电厂2台锅炉水冷壁管防磨喷涂与防磨格栅片已全部改造完成，优化升级后，效果明显，极大减少了水冷壁管的磨损爆管，锅炉的安全稳定性得到了有效提升。

智能升级，实现精准控制

组织热控专业对锅炉控制系统进行智能化升级，在关键部位安装高精度传感器，实时采集温度、压力、流量等参数并传输至中控系统。利用数据分析与智能算法，精准调控燃烧过程，优化燃料空气配比，同时智能控制水位，保障锅炉稳定运行。此外，借助远程监控系统，使操作人员能够随时随地掌握锅炉的运行状态，及时发现并处理异常情况，减少人工干预，提高生产效率，降低人力成本，提升了运行经济性。（苏小宁）