在3A检修稳步推进至“下半场”的关键阶段，陕煤信电公司设备运维中心全力以赴投身3号汽轮机通流改造工程。改造完成后，预计供电煤耗降低7.2克/千瓦时，每年可减少碳排放量逾6万吨，节约标煤2.5万余吨，将极大地提高机组的安全性和经济性。

时间前移：提前规划，确保进度。历经10余年运行的3号机组，汽轮机效率下滑，经济性欠佳，调峰能力受到严重制约，改造迫在眉睫。在A修启动前，设备运维中心迅速组建“通流改造”专项攻关组。专业技术人员通过网络查询、电话咨询、查阅图纸，并组织召开座谈会等方式，多渠道收集资料，深入研讨制定改造方案。组织专业骨干外出调研，与西安热工研究院展开深度交流，以科学理论和精准计算数据为依据，制定出切实可行的改造方案，着力解决改造过程中可能出现的难题，为项目顺利开展筑牢理论根基。

空间前移：精检细修，提升效率。通流改造项目流程繁琐、工艺复杂，不仅要高质量完成改造任务，还要掌握项目核心技术。设备运维中心充分发挥专业人才优势，从项目计划、物资工具筹备、人员配置等方面进行反复“推演”，精心研究检修方案，提出多项合理化建议，并完善作业指导书、三措两案、施工网络图等管理文件。在施工过程中，改造团队成员日夜坚守现场，对每个施工细节严格把控，通过统筹管理工期进度、狠抓三级质量验收，确保改造工作精准落地。

标准前移：质量监督，保障安全。自A修开始，通流改造攻关组将高标准质量管理和技术监督贯穿始终。汽机专业团队严格执行中国国家标准（GB 系列）、电力行业标准（DL系列）及其他相关行业标准，确保设备、材料、工具、配件从设计、制造到试验、检查、试运行、考核的全流程均符合最高标准。在汽轮机揭缸、吊转子、检查叶片、修复轴瓦、调整通流间隙等重要环节，团队成员严格按规范操作，保障施工质量与安全。设备运维中心还强化现场安全管控，充分发挥业主带班、旁站监护、监理的协同作用，规范风险作业操作，构建起 “全员、全方位、全过程” 的安全管理体系。（郭春晖）