承载着对未来职业的无限好奇与美好憧憬，我们踏入了新元公司检修维护部热控队的大门，正式开启了入职后的班组学习之旅。初入厂区，高耸的烟囱、轰鸣的设备、三台主变压器，以及纵横交错、复杂精密的管道网络，瞬间将电力行业的磅礴力量呈现在眼前，也让我们对接下来的学习与实践充满了更多期待。

在班组学习的这段时光里，我们的认知边界不断拓展。从每一台设备的工作原理到整个系统的协同运转，从原料运输系统的高效运转，到热控设备的精准调控，从DCS工程师站的核心操作，到煤水处理车间的规范流程，再逐步延伸至电石生产工艺中的关键控制要点，我们在多领域的知识海洋中不断遨游，理论认知的水平不断提高。如今，我们不再是书本上理论知识的被动接受者，而是化身为工业生产现场积极主动的实践者与学习者。每一个生产场景、每一台核心设备、每一道关键工序，都像一本厚重而珍贵的“实践教科书”，都值得我们去细细翻阅、深入理解、熟练掌握。

DCS系统：电厂与电石厂“神经中枢”的融合认知

在热控队DCS工程师站的观摩与学习中，我们首次接触到电厂与电石厂同系统的“智慧大脑”。屏幕上实时跳动的参数、历史趋势曲线与设备状态流程图，让我们直观感受到自动化控制的精密与高效。通过工程师对锅炉水温曲线、给水泵频率的调整演示，以及结合电石生产中对电石炉温度、尾气净化系统的控制，我们初步理解了DCS组态、点表逻辑与连锁控制策略在不同工艺中的应用。尽管尚未能独立操作，我们已深刻意识到DCS作为跨领域控制平台的重要性，尤其在多系统协同、故障诊断与自适应调控方面，我们仍需不断继续学习。

输煤系统：电厂“生命线”的实地认知

在输煤系统学习中，我们参与皮带秤整改、线路标签规范化以及系统图与实景对照学习。在工程师带领我们整改皮带秤中，我们深刻体会到输煤系统如同电厂的“血管”，其稳定运行直接关系到整个电厂的“口粮”供应。标签规范化操作则让我明白标准化对后续维护效率的重要性。尤其是在沿着输煤线路实地行走、对照系统图进行学习的过程中，那些图纸上的符号和联锁逻辑变得鲜活起来，使我们真正理解“先启后段，再启前段”等操作原则的实际意义。

智慧赋能：电石厂集控中心的智能化与环保创新

在参观电石厂的集控中心时，我们亲眼见识了现代工业生产的“智慧”与绿色转型，机械臂与工业互联网安全生产平台的深度融合应用让我们深感震撼。集控中心作为全厂智能管控的“大脑”，通过工业互联网平台实时集成生产数据、设备状态及环境参数，实现了“一张图”全局监控。机械臂的应用尤为突出，在高温、高危的电石炉前，智能出炉机器人精准执行烧眼、带钎、堵眼等工序，操作人员仅需在集控室内远程操控，高清视频与传感器数据实时回传，不仅将工人从高温、高粉尘、高风险的作业环境中解放，还大幅提升了作业精度与安全性。此外，智能定位系统自动抓拍人员异常，并分级推送预警信息至管理人员，实现了隐患从发现到消除的全程跟踪，也深刻印证了“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的安全生产转型路径。

技能应用：从信息整合到沟通协作

在班组学习过程中，我们承担了制作“零三违”计分表与PPT的任务。这项工作要求我们不仅具备专业技术能力，更需要出色的信息整合、逻辑思维和沟通表达能力。从最初的数据收集与整理、表格栏目设计，到运用Excel实现数据验证与自动计算功能，再到PPT中巧妙地融入实际案例、现场图片和工艺流程图，我们最终完成了一套既严谨专业又生动直观的汇报材料。通过这个过程的锻炼，我们深刻体会到在专业技术岗位中，高效的信息处理能力和清晰的表达沟通能力同样至关重要，熟练运用办公软件和可视化工具能够显著提升工作效率和专业形象。

反思与展望：在认识不足中明确方向

通过这段时期的培训，我们不仅提升了专业视野和实践能力，也更清醒地认识到自身的短板：电气二次回路识图、DCS组态逻辑、复杂工况应急处理等方面仍有很大提升空间。工程师们的耐心指导与现场示范让我们倍感温暖，也激励我们保持“多看、多问、多练”的态度。未来，我们将继续扎根一线，强化理论联系实际的能力，积极参与实操培训，逐步从一名新手成长为能独当一面的专业技术人员。

这段培训经历如同一把钥匙，为我们打开了检修的大门。我们从细节中读懂安全，从实践中理解理论，从沟通中学会协作，从科技中看见未来。我们将带着这份淬炼过的青春与砥砺前行的决心，继续在热控岗位上不断学习、不断成长，为公司的发展贡献自己的专业力量。（武新、刘凯、刘文靖）