为加快适应新型电力系统建设需求，进一步提升安全生产管理水平和设备可靠性，保障机组安全稳定经济运行，8月26日，电力集团组织的“安全生产管理提升系列培训”首期活动正式拉开帷幕。此次培训既是积极响应集团公司“协同增效年”总体部署的具体实践，也是落实“四种经营理念”、推动企业间经验共享、打造高效协同共赢平台的有力举措。

本期培训聚焦火电企业核心痛点——“锅炉防磨防爆治理”，特邀陕煤信电公司设备运维中心锅炉主管许明主讲，深度交流分享锅炉防磨防爆管理的实践经验。培训中，许明结合7个典型泄漏案例进行全面剖析，覆盖了“四管”失效的不同场景，并针对性提出可落地的防范措施；同时还详细介绍了陕煤信电在锅炉防磨防爆管理中的具体做法，为参会企业提供了兼具理论性与实操性的参考方案。

本次培训采用“线上+线下”模式，共计70余名来自各企业的安全生产管理人员及技术骨干参与。通过搭建起企业间的交流共享平台，为各单位破解锅炉防磨防爆难题、提升管理水平提供了有效路径。下一步，电力集团将围绕安全生产管理重点难点，持续推进系列培训，助力安全生产管理水平和能力提升，为新型电力系统下火电企业高质量发展筑牢坚实保障。（刘嘉豪）

【小贴士】在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%，而“四管”（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%～70%，是长期困扰火电企业的“老大难”问题，直接威胁机组运行安全与经济性。造成“四管”泄漏或爆破的常见原因可归纳为多类：一是基础质量与老化问题，如管材本身存在缺陷、运行年久导致老化，或焊接质量不良；二是运行环境影响，包括管内结垢、异物堵塞、管壁腐蚀、高温烟气冲刷、飞灰磨损导致管壁减薄；三是温度与操作问题，如管壁冷却条件恶化引发短期大幅超温或长期过热超温，以及运行操作不当等。这些因素叠加作用下，最终易引发爆管事故，迫使机组紧急停机。尤其在“双碳”目标推进背景下，这一问题更趋严峻：随着新能源发电占比持续提升，传统火电机组逐步转为电网调峰主力，频繁启停、长期深度调峰与快速升降负荷成为运行常态，这一工况变化进一步加剧了“四管”泄漏风险，如加速管材老化、催生水冷壁横向热疲劳裂纹、加快过（再）热器氧化皮生成与脱落堵塞等。