近日，长安益阳发电有限公司燃料技术团队自主设计的一体式多联托辊缓冲床，在1号斗轮机中心料斗缓冲装置改造中成功投用，大幅提升了设备运行效率与稳定性，为燃料输送系统优化提供了实践范例。

在皮带输送系统中，受料点的缓冲保护是保障稳定运行的关键环节。以往1号斗轮机中心料斗导料槽采用的“缓冲床+前后三联托辊”模式存在诸多不足，如三联托辊受力集中易损坏、缓冲条磨损快、缓冲床易划伤皮带等问题，对输送效率造成影响。

为解决上述难题，该公司燃料技术团队经过多轮研讨与方案优化，最终设计出“一体式多联托辊缓冲床”。该装置具有多项优势，结构更稳固，支架采用左右双矩管梁为基础，结合多根横跨间隔布置的弧形管，形成一体化网架结构，整体强度显著提升，能有效抵御物料冲击，防止支架变形。磨损更轻微，托辊呈矩阵式布置于网架内，托辊轴与支架垂直转动装配，确保运转平顺、受力均匀，从根源上减少对皮带的摩擦损耗。输送更高效，矩阵式托辊设计使缓冲床成槽性更合理，有助于物料集中至皮带中心输出，同时多联托辊与皮带接触面积增加，各托辊受力更均衡，使用寿命进一步延长。

  从实际运用效果来看，1号斗轮机中心料斗导料槽运行状态得到显著改善，皮带磨损速率降低90%以上，缓冲床抗冲击能力增强，设备故障率下降，维护频次与成本减少80%以上，显著提升了斗轮机的作业效率与稳定性，为企业降本增效提供了有力支撑。（王锡强）