在燃煤电厂迈向高质量发展的征程中，环保与经济的平衡是永恒的课题。陕煤石电公司深知电厂环保运行，实现超低排放并非终点，如何在稳定达标的基础上，进一步挖掘系统潜力、降低运行成本，才是实现公司价值创造的关键。近年来，该公司聚焦脱硫系统这一“能耗与物耗大户”，在运行优化上做足了“精微”文章，成功实践了“脱硫吸收塔PH值两段控制法”，生动诠释了“用‘紧日子’过‘好日子’”的经营理念。

一、传统控制的“粗放”与瓶颈

过去，为保证二氧化硫的稳定超低排放，该公司的脱硫吸收塔的PH值通常被控制在一个固定的较窄区间，如5.3-5.8。这种“一刀切”的模式，虽然操作简单、风险可控，但在经济性上存在明显短板。高PH值固然有利于二氧化硫的吸收，但会导致石灰石反应速率下降、亚硫酸盐氧化不充分，不仅增加了石灰石的单耗，更易在塔内和脱水系统中形成结垢，堵塞滤布或喷嘴。为了冲洗结垢物，又不得不增加工艺水耗和脱水系统的运行电耗，形成了一个“高投入保排放”的恶性循环。这就像为了确保房间绝对干净，不停地用大量水和清洁剂反复擦洗，虽然干净，但成本高昂。

二、PH两段控制的“精微”之道

面对这一困境，陕煤石电公司成立技术攻关小组，深入分析脱硫化学反应的机理与脱水系统运行的耦合关系。技术小组发现，脱水系统（主要是石膏旋流器和真空皮带脱水机）的运行与否，对整个吸收塔的化学反应环境有着显著影响。对此，该公司技术小组大胆提出了“PH值两段控制”的创新思路：

（1）脱水系统运行时，将PH值精准控制在5.3-5.5的较低区间。此时，塔内浆液循环量大，浆液停留时间相对较短。较低的PH值环境，一方面促进了石灰石的溶解速率，使其反应更充分；另一方面，有效抑制了亚硫酸钙的过饱和析出，从源头上大幅减少了在脱硫系统结垢风险。

（2）脱水系统停运时，将PH值适度提升至5.5-5.8。此时，塔内浆液“静止”时间长，提升PH值可以充分利用这段时间，深度吸收烟气中的二氧化硫，确保排放浓度在任何工况下都稳定达标，同时为后续脱水运行储备合格的石膏浆液。

三、“紧日子”里过出“好日子”的实效

“分时施策”的精细控制策略，自实施以来，取得了立竿见影的综合效益，真正把“紧日子”过成了“好日子”。系统结垢问题明显改善，从三号机C修内部检查的结果来看，结垢问题得到根本性缓解。

石灰石单耗有效降低，由于石灰石在低PH段溶解更充分、利用率提高，在保证脱硫效率的前提下，石灰石月均单耗降低了约3%。脱硫厂用电率稳步下降，脱水系统运行顺畅，加之浆液循环泵等设备因系统阻力减小而运行电流略有下降，脱硫系统综合厂用电率下降了约0.02个百分点。

这笔经济账算下来，每年可节省约二十万元的运行成本。更重要的是，该公司避免了采用大规模的设备投资，而是通过运行方式的优化，实现了安全性与经济性的双赢。这正是“用‘紧日子’过‘好日子’”理念在该公司基层现场的生动实践——把钱花在刀刃上，把智慧用在细节处，用精益求精的管理，挤出效益的“水分”，收获发展的“甘甜”。（刘军 王鹏）