案例核心理念：用“赚钱”思维去“花钱”

案例主体：设备修旧利废

案例背景

火电企业设备维修中，传统“部件损坏即换新”模式存在显著痛点：

新购成本高企：单台泵类轴承新购成本超5000元，阀门芯件新购单价达3000元，长期依赖新购导致维修成本居高不下；

资源与资金沉淀：大量闲置旧部件长期占用仓储空间，同时沉淀大量资金，形成“买新—闲置—再买新”的恶性循环；

在此背景下，如何通过创新模式挖掘闲置部件价值，避免“花钱买新”的无效投入，成为陕煤运电物资管理的核心挑战。

案例实施 

（1）意识投资决策锚定回报：修旧前联合设备运维部、技术部门梳理易损部件清单，测算新购成本与修旧成本（如电机绕组修旧成本仅为新购的40%），明确“修旧后部件寿命、修旧成本＜新购成本”等启动条件，同时统计“修旧替代新购”的资金节约目标，从源头规避无收益的修旧投入。

（2）过程管控降本提效：对废旧部件按“可直接修复（如研磨校准的阀门）、需改造复用（如替换元件的热工设备）”分类，减少无效处置；组建修旧专班，由技术骨干把控修复工艺，严控耗材与人工成本。

（3）协同保障长期收益：搭建“物资+运维+技术”协作机制，物资部门提前盘点闲置部件，设备运维部测试修复后性能，技术专业提供工艺支持；建立修旧部件台账，跟踪复用效果，确保修复部件适配多台设备，延长生命周期。

案例成果

通过修旧利废，累计推进项目近140项，修复泵类轴承、阀门芯件、热工元件及空压机等设备与部件近200件，直接节约新购费用约450万元，减少闲置部件资金沉淀280万元，降低仓储占用，同时缩短设备维修等待周期。

案例启示

在火电行业面临成本管控压力挑战的背景下，陕煤运电以“用‘赚钱’思维去‘花钱’”为核心理念，聚焦设备关键部件修旧利废项目，成功将“废旧部件处置”从成本负担转化为“降本增效”价值点，为火电企业设备管理与成本优化提供了可借鉴的实践方案。公司深化设备修旧利废需紧扣“赚钱”思维，以“成本节约、寿命达标”为硬约束，杜绝“修比买贵”；过程中聚焦“分类施策+成本管控”，提升修旧性价比；立足全生命周期，通过跨部门协同实现部件复用最大化，让“花钱修旧”真正转化为“省钱创效”，成为公司降本增效的重要路径。（王严）